在工業(yè)生產(chǎn)需使用到壓力傳感器及壓力變送器的設(shè)備中、要保證其正常運行、并能準確測量。需對傳感器進行定期的維護和校準是很有必要的。 一般校準會先撤除導壓管再進行校準，但那樣操作起來比較麻煩、下面介紹給大家如何無需撤除導壓管就可以進行現(xiàn)場校準的方法。
當壓力變送器及壓力傳感器在應(yīng)用中與導壓管相連接的通常時：通常需要把導壓管和壓力變送器及壓力傳感器的接頭拆開，再接入壓力源進行校準。但這樣操作很麻煩、這樣是很麻煩費時間而且浪費勞動力、還要擔心的拆裝接頭時會不會把導壓管扳斷或出現(xiàn)泄漏問題。
標準常用的壓力變送器及壓力傳感器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；這就為我現(xiàn)場校準壓力變送器及壓力傳感器提供了方便，也就是說不用撤除導壓管就可校準壓力變送器及壓力傳感器。方法如下：先把三閥組的正、負閥門關(guān)閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞；而負壓室則堅持旋松狀態(tài)，使其通大氣。壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關(guān)閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表（電壓表）手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。
常規(guī)壓力變送器及壓力傳感器的校準：先將阻尼調(diào)至零狀態(tài)，先調(diào)零點，然后加滿度壓力調(diào)滿量程，使輸出為20mA 現(xiàn)場調(diào)校講的快，此介紹零點、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點時對滿度幾乎沒有影響，但調(diào)滿度時對零點有影響，不帶遷移時其影響約為量程調(diào)整量的1/5即量程向上調(diào)整1mA 零點將向上移動約0.2mA 反之亦然。例如：輸入滿量程壓力為100kPa該讀數(shù)為19.900mA 調(diào)量程電位器使輸出為19.900+20.000-19.9001.25=20.025mA 量程增加0.125mA 則零點增加1/50.125=0.025調(diào)零點電位器使輸出為20.000mA 零點和滿量程調(diào)校正常后，再檢查中間各刻度，看其是否超差，必要時進行微調(diào)。然后進行遷移、線性、阻尼的調(diào)整工作。
但智能壓力變送器及壓力傳感器的校準用按上述方法是不行的 因為這是由HA RT變送器結(jié)構(gòu)原理所決定了因為智能變送器在輸入壓力源和產(chǎn)生的4-20mA 電流信號之間，除機械、電路外，還有微處置芯片對輸入數(shù)據(jù)的運算工作。因此調(diào)校與慣例方法有所區(qū)別。實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明。如我公司（上海朝輝）生產(chǎn)的壓力變送器就有：設(shè)定量程”重定量程”微調(diào)”之分。其中“設(shè)定量程”操作主要是通過LRVURV數(shù)字設(shè)定來完成配置工作，而“重定量程"操作則要求將變送器連接到規(guī)范壓力源上，通過一系列指令引導，由變送器直接感應(yīng)實際壓力并對數(shù)值進行設(shè)置。而量程的初始、zui終設(shè)置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關(guān)系正確，但過程值的數(shù)字讀數(shù)顯示的數(shù)值會略有不同，這可通過微調(diào)項來進行校準。由于各部分既要單獨調(diào)校又必須聯(lián)調(diào)、因此實際上校準時可按以下步驟進行：
1.先做一次4-20mA微調(diào)，用以校正變送器內(nèi)部的D/A轉(zhuǎn)換器，由于其不涉及傳感器件，無需外部壓力信號源。
2.再做一次全程微調(diào)，使4-20mA，數(shù)字讀數(shù)與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。
3.zui后做重定量程，通過調(diào)整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號相吻合，其作用與變送器外殼上的調(diào)零（Z）、調(diào)量程（R）開頭的作用*相同。
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